中密度纖維板的生產(chǎn)工藝方法主要為熱壓方式，而熱壓工藝與設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續(xù)式平壓和連續(xù)式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預(yù)壓、工藝過程都基本一致，只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓，兩者相比，單層平壓占地面積大、壓機(jī)總壓力噸位大、產(chǎn)量低。所以，國內(nèi)實(shí)際應(yīng)用較多的是多層平壓熱壓機(jī)、連續(xù)平壓熱壓機(jī)，連續(xù)輥壓熱壓機(jī)也僅有少數(shù)企業(yè)使用。

　　巴邁隆產(chǎn)品工藝采用德國最新一代的裝備及工藝，有效剔除物料中金屬及砂石等雜質(zhì)，質(zhì)地純凈均勻，“凈”板生產(chǎn)，機(jī)械加工性能優(yōu)良，裁板更省鋸。

　　1.多層熱壓工藝

　　多層熱壓工藝是一玖完成多層板的熱壓，其特點(diǎn)是：

　?、俣鄬影逋瑫r(shí)熱壓，熱壓時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;

　　②纖維間的結(jié)合以膠合為主，膠粘劑的固化程度與成品的物理力學(xué)。眭能有著密切的關(guān)系;

　　③熱壓前的板坯蓬松，為了既要使板坯厚度壓縮均勻，保證成品的內(nèi)結(jié)合力和密度要求一致，又要提高熱壓效率，要求熱壓時(shí)加壓速度既要快捷又要可調(diào)節(jié);

　?、転榱擞行ПＷC每批次成品的密度，有效控制成品的厚度偏差，不僅要在各層熱壓板間設(shè)置厚度規(guī)，還要設(shè)置精確的厚度控制機(jī)構(gòu);

　?、莅迮髟跓釅喊彘]合后未加至成型壓力的狀況下受熱使表層纖維早期固化，產(chǎn)生單面0.6～1.0mm厚松軟的預(yù)固化層，增大砂光工作量造成一定的材料浪費(fèi)。

　　2.連續(xù)平壓工藝

　　連續(xù)平壓工藝在國際上僅有20多年的歷史，但發(fā)展的速度很快。其工藝原理是將板坯隨著熱壓鋼帶以一定的速度連續(xù)通過熱壓機(jī)長度方向設(shè)定的不同開檔的熱壓板，然后在溫度和壓力的連續(xù)作用下，將施有膠粘劑的板坯壓制到規(guī)定的緊密度，使纖維和膠粘劑產(chǎn)生膠合作用，這樣纖維就被有機(jī)地結(jié)合成板材。其主要的工藝特點(diǎn)是：

　?、偕a(chǎn)連續(xù)化，工藝性能穩(wěn)定，效率高，單機(jī)產(chǎn)量是多層壓機(jī)的3倍以上;

　?、诎宀谋砻嫫秸|(zhì)地均勻細(xì)密，密度、厚度誤差微小，產(chǎn)品質(zhì)量好而穩(wěn)定;

　?、郯宀姆却?，厚度范圍大，產(chǎn)品規(guī)格多，應(yīng)用范圍廣;

　　④板材表面酌預(yù)固化層薄，雙面只有0.4～1.0mm，減少了砂光量，減少了原料消耗I，提高了資源的利用率;

　?、轃釅哼^程中，連續(xù)進(jìn)料鋼帶始終接觸著板坯，壓機(jī)無需頻繁開啟閉合，減少熱能損失，加壓系統(tǒng)無空載、無滿載壓力的大幅度波動(dòng)，因而節(jié)省電能與熱能;

　?、抻捎趩螌舆B續(xù)平壓布置，減少了土建工程投資。從上所述，可見連續(xù).平壓工藝的特點(diǎn)是比較突出的。連續(xù)平壓熱壓機(jī)雖然價(jià)格昂貴，但由于產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，減少資源浪費(fèi)，為廠家創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，所以有著良好的市場前景。